Процесс производства бесшовных нержавеющих труб
Технология промышленного производства цельнотянутой трубы. Каждый раунд требует больших расходов энергии и материалов.
Такие трубы довольно часто применяются для транспортировки обеззараженных сред, к примеру молока, потому к их приготовлению предъявляются наиболее жесткие требования.
Основное конкурентоспособное превосходство бесшовных труб – неимение сварных швов, считающихся самым ранимым местом любой сварной трубы. По данному к процедуре соединения предъявляются большие требования долговечности.
Нержавеющий металл должен быть очищен от сторонних включений, сам же процесс производства – скрупулезно контролироваться на всех шагах:
Металлическая фуражировка из легированной стали прогревается до некоторой температуры в печи
1250—1300°С .
Подогретая докрасна, она сервируется на прессовально-прошивочный лагерь, где огромное шило “пуансон ” из особого состава, пробирает болванку насквозь, с напылением смазки на чекан.
После этого грядущая труба раскатывается валиками до данной ширины, с нужными данными толщины стен, внешнего и внутреннего диаметра.
Готовый элемент стынет и подвергается конечной калибровке в дополнительной емкости.
Конечный раунд – подготовка кусков нужной ширины и маркировка готовых к продаже изделий.
Определенные марки бесшовных стальных труб подвергаются особенной процедуре специальной закалки. Изделие греется, затем быстро студится. Воссозданная 3 раза, процедура перестраивает молекулярную сетку стали, рассказывая ей новые характеристики.
Для производства бесшовных труб из нержавеющей стали используются следующие марки стали:
12Х18Н10Т. Наиболее устойчива к ржавчине, применяется намного чаще иных. Легирующие добавки: металл, великан и хром. Хром развивает антикоррозионные характеристики, великан развивает прочность, металл рассказывает сплаву нужную легкость.
10Х17Н13М2Т. Прекрасно подходит для транспортировки химикатов с повышенной кислотностью. Основные покупатели такой продукции – химические и медицинские предприятия, пищевые производства
06ХН28МДТ. Благополучно эксплуатируется в нефтехимической и металлургической секторах экономики.
10Х23Н18. Высоколегированный сорт стали, владеющий высокой стойкостью к огромным температурам и влиянию открытого огня. Трубы из такой стали находят применение в строительстве камер для сжигания топлива, пирогенных котлов. Без проблем держат долгое влияние температур до 1100°С.
Технические характеристики. Бесшовные трубы из нержавеющей стали рентабельно отличаются данными стабильности и устойчивости к формированию ржавчины. Неимение сварных швов гарантированно сохраняет изделия от околошовной ржавчины.
По сравнению с электросварными аналогами стоит отметить ряд плюсов:
Труба не имеет сварного шва – самого слабого участка изделия.
Имеет идентичную прочность на всем течении.
Кроме этого, такие трубы качественно эксплуатируются при высоких данных давления обладателя, и готовы сопротивляться безудержным внутренним влияниям. Это позволяет использовать их в условиях высокой влажности, высоких и низких температур атмосферы. Пороговое значение температуры для обычного обладателя составляет 800°С, для агрессивных химикатов — 350°С.
Из других значительных характеристик можно отметить:
Противодействие материала на разрыв – более 529 Н/кв.мм.
Уровень условного удлинения – более 40%.
Содержание серенькой в стали не – менее 0,02%.
Допускаемая дуга изделий также безжалостно регламентирована и не должна превосходить следующих значений:
Трубы с шириной стен более 0,5 мм – 1 мм на 1 м ширины.
Изделия с шириной стен менее 0,5 мм и сечением более 15 мм – 2 мм на 1 м ширины.
Виды бесшовных труб. Зависимо от технологии производства, индустрия предлагает покупателям 2 типа изделий: горячекатаные и холоднокатаные трубы. Все о том как изготавливают бесшовную трубу на прошивном стане можно найти на сайте mv-steel.ru.
Горячекатаная труба. Можно также повстречать термин горячепрессованные или горячедеформированные. Производятся по ГОСТ 9940-81. Технология горячей прокатки не дает возможность делать трубы небольших поперечников. Также, тогда далеко не всегда получается получить отлично приглаженную поверхность трубы и обеспечить пунктуальность габаритов.
Холоднокатаная труба. По-другому – холоднотянутые или холоднодеформированные. Их производство регламентируется ГОСТ 9941-81.
От горячекатаных отличаются, прежде всего, большим сечением и узкими стенами. Поверхность труб при подобном методе производства более ровная. При производстве изделий с отличным от выпуклого видом разреза (квадрат, звезда, эллипс, многогранник и т.п.) применяется лишь метод прохладной деформации.
Толстостенные и тонкостенные трубы. Другой показатель – толщина стены изделия. Этот уровень зачастую определяет сферу применения трубного материала. Делят толстостенные и тонкостенные стальные трубы:
Горячекатаная бесшовная труба имеет размер 28–426 мм, при толщине стены – 3-40 мм.
Холодный прокат разрешает производство труб размером 0,3-450 мм с шириной стен 0,06-12 мм.
Резка труб проводится под непосредственным углом. Область спила обязательно зачищается от неровностей и заусенцев. Поверхность изделия обязана иметь сходную конструкцию, без трещин, вмятин или закатов.